Oprema za visokofrekventno zavarene cijevi uglavnom se sastoji od odmotača, stroja s ravnom glavom, stroja za aktivno niveliranje, stroja za sučeono zavarivanje s rezanjem, stroja za skladištenje živih rukava, stroja za oblikovanje, kompjuterizirane leteće pile, stroja za glodanje, hidrauličkog ispitnog stroja, valjka za uvlačenje, opreme za otkrivanje nedostataka, balirke, visokofrekventnog istosmjernog vuče, električnih uređaja pune linije itd. Karakteristike visokofrekventne zavarene cijevne jedinice su: velika brzina zavarivanja, malo područje utjecaja topline zavarivanja, zavarivanje na obratku ne može se očistiti, zavarljive tankostijene cijevi, zavarljive metalne cijevi.
Proizvodni proces visokofrekventnog zavarenog cijeva uglavnom ovisi o vrsti proizvoda. Od sirovina do gotovih proizvoda potrebno je proći kroz niz procesa za dovršetak tih procesa, a za to su potrebni razni strojevi i oprema, uključujući zavarivanje, električno upravljanje i uređaje za ispitivanje. Ovi uređaji i oprema imaju različite razumne rasporede u skladu s različitim zahtjevima procesa. Tipični procesi visokofrekventnog zavarenog cijevi su: uzdužno smicanje – odmotavanje – izravnavanje trake – smicanje glave i repa – sučeono zavarivanje trake – skladištenje trake – oblikovanje – zavarivanje – uklanjanje neravnina – dimenzioniranje – otkrivanje nedostataka – leteći rez – početni pregled – ravnanje cijevi – obrada dijelova cijevi – hidrauličko ispitivanje – otkrivanje nedostataka – tisak i premazivanje – gotovi proizvodi.
Uzmimo za primjer stroj za kontrolu ukrasnih cijevi, proces proizvodnje opreme uglavnom uključuje sljedeće aspekte.
1. Utovar: čelična traka će se postavljati kroz utovarni stalak, preko prijenosa snage vuče motora, čelične trake do dijela za oblikovanje, sve do nastavka.
2. Dio za oblikovanje: ravna čelična traka kroz valjak za ekstruziju, početak prototipa cijevi od nehrđajućeg čelika.
3. Dio za zavarivanje: dva ruba čelične trake smotana su kroz visokotemperaturno zavarivanje aparatom za zavarivanje, poznato kao zavarivanje cijevi od nehrđajućeg čelika.
4. Dio za brušenje: visokotemperaturno stanje cijevi od nehrđajućeg čelika putem zavarivanja vodenim hlađenjem, brušenjem zavarenog dijela cijevi od nehrđajućeg čelika, poboljšanje ravnosti zavarenog šava.
5. Dimenzioniranje i ravnanje: kružnost cijevi od nehrđajućeg čelika se određuje zavarivanjem na visokoj temperaturi i hlađenjem vodom, što će uzrokovati blagu deformaciju. Dimenzioniranjem i ravnanjem valjcima se konačno određuje kružnost ili pravokutnost cijevi od nehrđajućeg čelika.
6. Rezanje: rezanjem pile ili hidrauličkim rezanjem, prema stvarnim potrebama korisnika duljine cijevi inteligentnim rezanjem cijevi.
7. Očistite materijal od šljake: ispod materijala, bez oštećenja i pritiska za postavljanje poluproizvoda.
8. Poliranje: poluproizvodi se prevoze do strojeva za poliranje cijevi od nehrđajućeg čelika radi inženjerskog posvjetljivanja površine gotovog proizvoda.
9. Pakiranje: svijetli proizvod kristalne ukrasne cijevi kroz stroj za pakiranje ili ručno pakiranje za otpremu.
Razumjeti ovih 9 točaka o proizvodnom procesu opreme za kontrolne cijevi od nehrđajućeg čelika nije problem. Dobro vino ne treba grm, već i korištenje prave metode, kao i pronalazak dobrog proizvođača koji će imati individualne smjernice.
Vrijeme objave: 16. prosinca 2020.