Visokofrekventna oprema za zavarene cijevi uglavnom se sastoji od odmotavača, stroja s ravnom glavom, aktivnog stroja za izravnavanje, stroja za sučeono zavarivanje, spremnika, stroja za dimenzioniranje, kompjutorizirane leteće pile, stroja za glodanje, hidrauličkog ispitnog stroja, valjka za spuštanje, opreme za otkrivanje nedostataka, balirke , visokofrekventni istosmjerni otpor, puni električni uređaji, itd. Karakteristike visokofrekventne zavarene jedinice cijevi su: velika brzina zavarivanja, malo područje zahvaćeno toplinom zavarivanja, zavarivanje na radnom komadu ne može se očistiti, zavarljiva tankostjedna cijev, zavarljivi metal cijev.
Proces proizvodnje visokofrekventnih zavarenih cijevi uglavnom ovisi o raznolikosti proizvoda, od sirovina do gotovih proizvoda koji moraju proći kroz niz procesa da bi se dovršili ti procesi zahtijevaju razne strojeve i opremu i zavarivanje, električnu kontrolu, uređaje za ispitivanje, te uređaji i oprema u skladu s različitim zahtjevima procesa imaju niz razumnih rasporeda, visokofrekventno zavarena cijev tipičan proces: uzdužno smicanje – odmotavanje – izravnavanje trake – sječenje glave i repa – sučeono zavarivanje trake – skladištenje rukavca pod naponom – oblikovanje – zavarivanje – uklanjanje srha – dimenzioniranje – otkrivanje grešaka – leteći rez – početni pregled – ravnanje cijevi – obrada dijelova cijevi – hidrauličko ispitivanje – otkrivanje grešaka – tiskanje i premazivanje – gotovi proizvodi.
Uzmimo za primjer stroj za kontrolu ukrasnih cijevi, proces proizvodnje opreme uglavnom uključuje sljedeće aspekte.
1. Utovar: kroz stalak za utovar postavit će se u red s čeličnom trakom, kroz čeličnu traku za prijenos snage motora do odjeljka za oblikovanje, sve do nastavka.
2. Sekcija za oblikovanje: ravna čelična traka kroz kalup za ekstruziju kalupa, početak prototipa cijevi od nehrđajućeg čelika.
3. Dio za zavarivanje: dva ruba čelične trake smotana, zavarivanjem na visokoj temperaturi u stroju za zavarivanje, poznato kao zavarivanje cijevi od nehrđajućeg čelika.
4. Sekcija za mljevenje: visokotemperaturno stanje cijevi od nehrđajućeg čelika kroz zavarivanje vodenim hlađenjem, brušenje neravnine zavara cijevi od nehrđajućeg čelika, poboljšava ravnost zavarenog šava.
5. Dimenzioniranje i ravnanje: zaobljenost cijevi od nehrđajućeg čelika pogonskog stupnja zavarivanjem na visokoj temperaturi i vodenim hlađenjem imat će malu deformaciju.Dimenzioniranje i ravnanje kroz valjke, konačno određivanje okruglosti ili pravokutnosti inox cijevi.
6. Rezni dio: kroz rezanje oštrice pile ili hidrauličko rezanje, u skladu sa stvarnim potrebama korisnikove duljine cijevi inteligentne cijevi za rezanje.
7. Očistite materijal: ispod kućišta materijala, bez oštećenja i pritiska za postavljanje poluproizvoda.
8. Poliranje: poluproizvodi se transportiraju do strojeva za poliranje cijevi od nehrđajućeg čelika radi tehničkog posvjetljivanja površinskog pakiranja gotovog proizvoda.
9. Pakiranje: svijetla kristalna ukrasna cijev proizvoda kroz stroj za pakiranje ili ručno pakiranje za otpremu.
Razumite ovih 9 točaka, o proizvodnom procesu strojne opreme za kontrolnu cijev od nehrđajućeg čelika nije problem.Za dobro vino nije potrebno grmlje, ali i koristiti pravu metodu, kao i pronaći dobrog proizvođača koji će imati individualne upute.
Vrijeme objave: 16. prosinca 2020